柱狀活性炭生產制作過程
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柱狀活性炭生產的工藝技術路線，無論生產那種活性炭產品，其生產過程大致可以分為五個工序，即原料制備、混捏成型、碳化、活化及成品后處理，下面對主要的生產工藝進行介紹。
（1）原料制備工序 原料制備即是將外購的合格原料（原料煤或半焦）經破碎、篩分或粉碎后制備成合格粒度的原料煤。所謂合格粒度，對破碎炭而言一般為2-6mm，而成型炭則應制成至少小于180目的粉末。目前，國內活性炭行業使用的制粉設備主要有球磨機、振動磨、懸輥擺式磨粉機（雷蒙磨）及氣流粉碎機等。
（2）混捏成型工序 混捏成型工序指對于柱狀活性炭生產而言。捏合即是將合格煤粉與定量黏合劑及添加劑在一定溫度下充分攪拌以形成均勻的膏狀物。混捏好的膏狀物在一定壓力下經擠壓制成一定直徑的生炭條，稱成型。目前國內普遍采用的捏合機為 Z 式攪拌機，成型設備則常采用二柱或四柱液壓機。
（4）活化工序 目前，氣體活化法生產煤基活性炭的活化爐爐型主要有耙式爐、斯列普爐、回轉爐、沸騰爐及斯特克爐。斯列普爐也稱立式移動床活化爐，其基本原理是原料借助于自身重力沿垂直料道向下移動，在移動過程中不斷與水平方向的過熱水蒸氣接觸而實現活化反應。它的最大優點是自熱平衡，即生產中不需外加熱源，而靠爐外配入的定量空氣與活化反應產生的水煤氣發生燃燒反應，利用燃燒反應產生的熱量補充因活化反應吸熱而損失的熱量。
